概述
　　DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。DY油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。介质温度t-20～150℃，允许进口压力0.6MPa。

  　型号说明
　DYI155-67×5
　　DY--单吸多级节段式离心冷油泵
　　I--I类材质，铸铁；Ⅱ类为铸钢；Ⅲ类为铸不锈钢。
　　155--设计流量（m³/h）
　　67--单级设计扬程（m）
　　5--泵级数
　　YD80-30×5
　　YD--单吸多级离心冷油泵，铸铁材质
　　80--进口直径（mm）
　　30--单级设计扬程（m）
　　5--泵级数
　　40YD-40×5
　　40--进口直径（mm）
　　YD--单吸多级离心冷油泵，铸铁材质
　　40--单级设计扬程（m）
　　5--泵级数 
 
　　结构型式
　　1）进出口：100YD16型泵为水平吸入，垂直吐出，其余为垂直吸入垂直吐出。
　　2）油封：可采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。
　　3）轴承型式及润滑：滑动轴承强制循环润滑型式有DY850—125型泵；滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵；其它均为滚动轴承，油脂润滑。
　　4）支承：DYⅡ155—67泵体的支承为中心支承，其余泵为脚支承。
　
　　旋转转向
　　从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

　　主要零件材质
　　过流部件材质DYI、DY、YD为铸铁，DYⅡ为铸钢，DYⅢ为铸不锈钢。

　　成套范围
　　成套供应泵、防爆电机、公用底座或本身底座、止回阀、闸阀和备件。
　　
　　订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。

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1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

 

2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

 

3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

 

4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

 

5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

 

6、泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

故障处理

装备拆卸